锅炉汽温优化技术是杭州新迪数字工程系统有限公司集成与美国Solidworks公司、荷兰埃因霍温科技大学相关技术，依托浙江大学热工专业和计算机信息专业的交叉学科背景，通过对SIEMENS、ABB等公司的相关产品进行分析优化，在用户DCS控制平台原有的PID控制器软、硬接口的基础上构建而成的针对火电厂汽温、壁温的综合一体化控制技术（SD－MPC（Model Process Control模型过程控制）），它独立在DCS系统之外，可与任何一家DCS产品连接，且新控制策略与旧控制策略可以同时存在，切换方便，为电厂广泛应用提供了通用平台。

实现指标

产品优势
    1.技术领先：SD－MPC通过在自主研发的Processpack平台上建立动态控制模型，采用先进的预控算法、模糊算法、神经网络算法簦算法包，对锅炉运行进行动态监测和预警、实现自动控制，不需要人为限定固定温度上限。是国内第一家同时控制汽温、壁温的复合汽温控制系统。
    2．节能效果突出，经济效果明显： SD-MPC解决方案，通过MPC建模对机组进行动态控制，从而改善和提高了机组AGC响应能力，提高了机组的可利用系数，自动投入率>99.99％；平均主汽温、再热汽温能够提高3℃－5℃，供电标煤耗可降低3‰~5‰；还能够有效降低减温水的流量，节约用水并提高热力效率。
    3. 提高锅炉安全性：目前大部分电厂还停留在定值报警，没有上升到过程状态报警，汽温、壁温超温现象得不到有效的控制，时常成为爆管停炉的主要原因，投运SD-MPC后，超温幅值降低为以往的30％以下，次数下降到以往的10％以下，减少了爆管等故障发生的频率，提高了机组的安全性，逐步逼近“零超温”。
    4.适应性强：由于SD-MPC汽温优化控制系统采用了预控算法、模糊算法和神经网络算法的综合应用，能适应国内煤种多变、煤质不稳的各种复杂工况变化。系统在工况变化开始一段时间内会通过模糊算法从历史运行数据库中找到最与之相近的运行参数，按照最优方式控制，然后通过神经网络算法，每隔一定周期自动对数据进行修正调整，以达到最满意的控制效果。
    5.维护简单：一旦实施完毕，在整个维护过程中，原则上不需用户更改任何参数，除非在大小修后喷水阀门流量特性发生严重改变，即使这样，也仅仅整定一下阀门流量特性回路的参数即可。
    6.性价比高：SD-MPC汽温优化控制系统相比于国外同类汽温优化的解决方案具有性价比高的特点。国外基于300MW机组的一套类似产品价格在500万-800万，而SD-MPC汽温优化控制系统，在实现汽温、壁温的复合控制的前提下，产品的价格降低到国外产品的三分之一以下。

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